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        振動流化床干燥機

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        往復式振動流化床干燥機

        往復式振動流化床干燥機,是義科節能公司在傳統振動流化床基礎上,改良升級的針對粉狀及顆粒物料的干燥設備。振動流化床干燥機在磚瓦建材、礦山、冶金、化工、糧食、危廢及城市垃圾處理、飼料、復合肥等工業領域廣泛應用。往復式振動流化床,目前已經成功應用于陶瓷粉料、化工、干燥劑粉料、建材原料等行業,并且運行平穩、易維護,同產量占地面積小,節能50%,得到客戶稱贊。
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          往復式流化床干燥機,是義科節能公司在傳統振動流化床干燥機基礎上,改良升級的針對粉狀及顆粒物料的干燥設備。整個機構運轉穩定可靠,不易發生故障,設備維工作簡單有效。

               需干燥物料由自動進料口送入流化床干燥機,落在流化床水平床體孔板上,床子振動使物料向上揚起并水平往前移動,此時熱風從孔板下方吹入穿過物料,氣固達成熱交換后,被熱氣帶走水份的物料到達出料口完成干燥。這是傳統振動流化床的干燥過程。而這個干燥過程中易出現“呆料”、“死床”、“穿床”等等的棘手問題。

               義科節能往復式流化床干燥機正是基于解決以上問題,對振動流化床升級改造,并獲得了分層流化干燥機專利及外觀專利。

        結構圖及專利證書

        往復式振動流化床的優勢:

        名稱

        往復式流化床干燥機

        力作用/噪音

        床體搖動步進,頻率低、噪音低

        布料

        布料厚,流化狀態穩定,干燥均勻,效率高

        熱風使用率

        階梯式利用熱能,熱交換充分

        能耗

        節能

        干燥效果

        能精確控制走料速度和干燥時間,確保物料干燥均勻一致

        同產量面積

        占地面積縮小20-50%

        設備使用壽命

        振動頻率低,設備工作壽命高


               


        往復式流化床干燥機的原理:

        1)往復式流化床干燥機采用特殊的振動驅動機構,通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力,整個床子受力非常均勻。

        2)床子在工作時是“搖動”(shake),而不是傳統的“振動”(vibrate)。因此對物料的輸送能夠保持同步。

        3)物料輸送速度均勻,再配合適當的風量使物料達到非常好的流化狀態。搖動驅使下的流化狀態促使氣固進行階梯式的充分熱交換,避免熱能的過度浪費。

        4)特殊的驅動方式帶動床子每搖動一下,物料移動的距離都是穩定的,所以物料的輸送速度,受熱時間可調可控,從而把控物料烘干后的含水量,保證了產品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。

        5)通過改變振動頻率,可以精確操控物料的移動速度,這樣就可以在很短的床面內將物料的停留時間理論可以(拋擲強度與物料的比重有關)實現大范圍任意調整,床子不需要很長就可以實現物料足夠干燥時間,以達到水分所需要求。

        6)往復式流化床干燥機干燥效率大程度提高,振動頻率卻可以保持在低頻次,并且床體采用橡膠彈簧受力減震,因此對床體焊縫的破壞作用力相當低,實質性延長了設備工作壽命。

        7)通過合理的設計,可以使尾氣中夾帶的細粉量很低,很大程度杜絕工作環境的粉塵污染。



         

        往復式流化床干燥機的應用領域:

              振動流化床干燥機在磚瓦建材、礦山、冶金、化工、糧食、危廢及城市垃圾處理、飼料、復合肥等工業領域廣泛應用。往復式流化床干燥機,目前已經成功應用于陶瓷粉料、化工、干燥劑粉料、建材原料等行業,并且運行平穩、易維護,同產量占地面積小,節能50%,得到客戶稱贊。

        義科節能往復式流化床干燥部分案例展示

        往復式流化床干燥機部分化工物料操作特性案例展示

        物料名稱
        物料含水率
        (%)
        產品含水率
        (%)

        熱風溫度

        (℃)

        處理量
        (kg/h)
        裝機功率
        (kw)
        床體尺寸
        (m*m)
        硫酸銨 5 0.5 130 1000 18.2 0.4*5
        氯化鈉 10 1 200 5500 44 0.8*8
        氯化鉀 5 1 100 3150 56 0.6*6
        無水硫酸鈉 8 0.5 120 6000 141 0.8*8
        磷酸脲 4 1 60 3713 101.7 0.6*7.5
        硝酸鹽 3 0.1 150 6180 95 0.8*7.5
        聚丙乙稀酰胺 75 45 140 5760 245.5 1*10
        鹽酸鹽 5 0.5 120 2100 45 0.6*6

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